国产成人av网站,亚洲精品91,精品国偷自产在线,亚洲毛片av在线

    智慧力量的強(qiáng)大“通過技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)現(xiàn)油氣層，解放油氣層,完井測(cè)試工作首當(dāng)其沖。我們的團(tuán)隊(duì)要用智慧去敲開塔河油藏大門，為油田增儲(chǔ)上產(chǎn)助力。”西北油田完井測(cè)試管理中心主任張夢(mèng)華對(duì)技術(shù)團(tuán)隊(duì)這樣說。

    該管理中心年接手的油氣井完井測(cè)試工作量300多井次。井型、地質(zhì)特點(diǎn)復(fù)雜多樣，有的區(qū)塊具有“兩超五高”特性，即：超深、超稠、高溫、高壓、高粘、高礦化度、高含硫化氫，油藏埋藏深度在5800～6500米層位。然而，他們發(fā)揚(yáng)“敢為人先，創(chuàng)新不止”的塔河精神，鍥而不舍地創(chuàng)新工藝技術(shù)，用智慧力量奉獻(xiàn)了一個(gè)個(gè)科研成果，探評(píng)井完井作業(yè)一次成功率達(dá)到95%，開發(fā)井完井作業(yè)成功率達(dá)100%，完井質(zhì)量?jī)?yōu)良率三年保持95%以上，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

    研發(fā)新工具破解測(cè)試難題

    托甫臺(tái)區(qū)塊和塔河12區(qū)部分井儲(chǔ)層埋深度近7000米，溫度超過了150攝氏度。受材料科學(xué)技術(shù)水平和加工工藝水平的制約，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的裸眼封隔器最高耐溫只能達(dá)到150攝氏度，難以滿足超深井裸眼分段酸壓完井的要求，而進(jìn)口封隔器雖然可以達(dá)到160攝氏度，但價(jià)格昂貴。

    “針對(duì)塔河區(qū)塊地質(zhì)特點(diǎn)，瞄準(zhǔn)目標(biāo)攻關(guān)，研究高性能封隔器，替代進(jìn)口工具。”張夢(mèng)華提出了大膽設(shè)想。

    該管理中心技術(shù)團(tuán)隊(duì)投入了新工具研發(fā)任務(wù)。他們收集了國(guó)內(nèi)外20余種裸眼封隔器的相關(guān)資料，查閱了200余張圖紙和500多份封隔器資料，結(jié)合塔河油田裸眼封隔器的使用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)封隔器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究、優(yōu)化和設(shè)計(jì)。經(jīng)過50多天的艱苦努力，新型的國(guó)產(chǎn)高溫高壓裸眼封隔器終于研制成品。經(jīng)在TH12421X井首次試驗(yàn)獲得了成功。創(chuàng)造了塔河油田裸眼封隔器最高耐溫204攝氏度記錄，座封垂深6734米，刷新了國(guó)內(nèi)裸眼封隔器最大下深記錄。實(shí)現(xiàn)了高溫高壓裸眼封隔器國(guó)產(chǎn)化，填補(bǔ)了塔河油田高溫高壓裸眼封隔器的技術(shù)空白，獲得國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)。副總工程師、工程技術(shù)所所長(zhǎng)劉練算了一筆經(jīng)濟(jì)賬：“運(yùn)用自制的這款新工具，單井節(jié)約成本30萬元，到目前已經(jīng)成功應(yīng)用44口井，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1320萬元。”

    創(chuàng)新技術(shù)把住井控安全

    “漏失井，一度讓鉆井人和完井人發(fā)愁。如今，隨著技術(shù)不斷創(chuàng)新與運(yùn)用，對(duì)付漏失井有一套好辦法了。”副總工程師、開發(fā)部部長(zhǎng)夏福良說。

    塔河油田奧陶系油藏為裂縫、溶洞型碳酸鹽巖油藏，油藏類型十分特殊，泥漿漏失幾率大，井控風(fēng)險(xiǎn)高。去年，該管理中心承擔(dān)了68口漏失井完井測(cè)試任務(wù)，今年的漏失井遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過去年的數(shù)字。

    以前，完井作業(yè)組下完井管柱到位后，通常需要穿換井口。其流程為，在送放單根和吊卡的配合下，依次穿換出防噴器組合，拆除四通兩翼管匯，穿換出鉆井四通，穿入采油四通，恢復(fù)兩翼管匯，坐采油樹并試壓，井口不可控時(shí)間較長(zhǎng)。

    該管理中心技術(shù)人員設(shè)計(jì)了鉆采一體化四通技術(shù)，將穿換井口改為拆換井口。“只需使油管柱安全通過防噴器組合，坐在四通內(nèi)，卸送放單根后甩防噴器，坐采油樹即可實(shí)現(xiàn)換裝井口全過程。”副總工程師、設(shè)備部部長(zhǎng)董乃仕說，“運(yùn)用該技術(shù)簡(jiǎn)化了井口作業(yè)流程，使完井井口換裝技術(shù)取得了突破。”

    YJ2X井油管測(cè)試結(jié)束時(shí)，全井漏失比重1.15-1.60泥漿1847方。他們運(yùn)用了鉆采一體化四通技術(shù)，安全完成了完井施工。今年以來，鉆采一體化四通技術(shù)在各類油氣井推廣運(yùn)用100多井次，作業(yè)人員免在重物下進(jìn)行切割套管作業(yè)，有效地控制了井控風(fēng)險(xiǎn)，平均單井增油16噸。

    他們還創(chuàng)新了“漏失井液面動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)”、“超深漏失井完井試油技術(shù)—‘263’井控技術(shù)”等多項(xiàng)技術(shù)，對(duì)制定不同工況施工方案，指導(dǎo)漏失井安全作業(yè)起到了重要指導(dǎo)作用。該管理中心主任張夢(mèng)華胸有成竹地說，“通過不斷創(chuàng)新進(jìn)取，我們已形成了一套特色技術(shù)，具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，完全能夠適應(yīng)塔里木盆地地質(zhì)要求。”

    優(yōu)化工藝助力提速提效

    過去，在完井管柱入井前，要對(duì)封隔器、水力錨位置進(jìn)行刮管作業(yè)，由于常規(guī)刮管器與環(huán)空之間的過流面積不能滿足替漿洗井的要求，需要起出刮管管柱再下入通井管柱進(jìn)行通井、洗井及替漿作業(yè)，重復(fù)起下鉆完井時(shí)效低。

    該管理中心技術(shù)人員深入鉆完井現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)研，經(jīng)過半年的技術(shù)攻關(guān)，研制成刮管洗井一體化工具。今年6月至8月，先后在TH12313井等6口井試驗(yàn)運(yùn)用，均取得成功。工具入井、刮管、關(guān)閉刮刀、洗井、替漿等工序按照設(shè)計(jì)完成，實(shí)現(xiàn)刮管洗井一體化。

    “運(yùn)用刮管洗井一體化工具，將原本刮管和洗井兩趟起下鉆作業(yè)合并，達(dá)到了刮管后不用上提管柱就進(jìn)行通洗井及替漿作業(yè)的目的，提高了完井時(shí)效和完井作業(yè)一次成功率，鉆完井作業(yè)單井節(jié)省一趟鉆，提高完井時(shí)效30小時(shí)，運(yùn)用6口井創(chuàng)效50萬元。”劉練介紹說。

    玉北8井是西北油田今年部署在塔里木盆地麥蓋提2區(qū)塊北斜坡帶的一口超深探井，設(shè)計(jì)井深7350米，完鉆井深7200米。按照實(shí)際測(cè)井溫度計(jì)算，封隔器坐封位置6775.86米處溫度達(dá)153℃以上；套管鋼級(jí)為TP155VL，傳統(tǒng)銑齒封隔器卡瓦及水力錨錨爪硬度無法滿足坐封要求。為保證地破施工和酸壓作業(yè)順利完成，他們運(yùn)用3根伸縮管+7″水力錨+7″SHR-HP封隔器的完井工藝組織施工。先期順利地進(jìn)行兩次地破施工。在酸壓作業(yè)中，組織注入井筒總液量410立方米，最高泵壓達(dá)127.85兆帕，施工作業(yè)安全，創(chuàng)塔里木盆地酸壓施工壓力最新紀(jì)錄。

    此外，優(yōu)化地層測(cè)試工藝，解決了裸眼旁通由于主旁通單向密封造成刺漏和副旁通意外打開的問題，DST作業(yè)一次成功率達(dá)100%,滿足了邊遠(yuǎn)探井錄取真實(shí)資料的需要，降低了重復(fù)測(cè)試的作業(yè)費(fèi)用，單井節(jié)約費(fèi)用30萬元；在國(guó)內(nèi)首次研發(fā)了《DST測(cè)試環(huán)空監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)》，結(jié)束了DST測(cè)試行業(yè)環(huán)空液面主要依靠人工判斷的歷史。

    張夢(mèng)華說，“去年，完井時(shí)效累計(jì)提前330天，相當(dāng)于為油田節(jié)約了一臺(tái)鉆機(jī)。”

    近3年來，該管理中心有10余項(xiàng)科研成果獲國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)；2012年，19項(xiàng)成果在907口井應(yīng)用，全年共節(jié)約完井時(shí)間4239.44小時(shí)，節(jié)約成本3963.65萬元，經(jīng)濟(jì)效益4974.02萬元；2013年前10個(gè)月，新工藝新技術(shù)助力提速提效、降本增效，節(jié)約成本1500萬元(油田調(diào)壓閥)