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一、 燃氣引入管

1、引入管及燃氣管道穿過建筑物基礎(chǔ)，外墻、承重墻，樓板、管溝時，均應(yīng)設(shè)置在鋼套管中，并應(yīng)考慮沉降的影響，必要時，應(yīng)采取補償措施，套管直徑應(yīng)不小于表-1的規(guī)定。高層建筑引入管穿越建筑物基礎(chǔ)時的套管管徑應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可按表-2選用。

表-1  燃氣管的套管直徑

表-2  高層建筑引入管的套管直徑

基礎(chǔ)、墻或管溝等和套管之間的間隙應(yīng)仔細填實，其厚度應(yīng)為被穿過結(jié)構(gòu)的整個厚度。穿越建筑物基礎(chǔ)或管溝敷設(shè)在套管中的燃氣管道應(yīng)與套管同軸。套管與引入管兩端應(yīng)用密封性能良好的柔性防腐，防水材料填實；套管內(nèi)填料一般以設(shè)計為準(zhǔn)。

如設(shè)計沒提出要求時，一般做法如下：套管內(nèi)燃氣管道應(yīng)冷纏或熱纏玻璃布基塑化瀝青膠帶，厚度不小于3mm，纏繞長度一般超出套管兩端2cm，中間的間隙堵嚴(yán)熔化塑化瀝青，與套管齊平，壓實。

套管內(nèi)燃氣管道不得有現(xiàn)場焊接或絲接接口。

套管穿樓板時，套管上端應(yīng)高出地面大于7cm，下端與樓板平。穿墻時套管兩端與墻面平。穿越走廊、門庭時，兩端與走廊、門庭外墻面平。引入管穿過墻或基礎(chǔ)進入建筑物之后應(yīng)盡快出室內(nèi)地面，不得在室內(nèi)地面下水平敷設(shè)。

2、埋地引入管距建筑物外墻1M以內(nèi)及套管內(nèi)的引入管不得有連接接頭，彎頭宜采用煨制彎頭。

3、當(dāng)引入管采用地下引入時，應(yīng)符合下列要求：

(1)引入管應(yīng)采用無縫鋼管，從建筑物墻外1．5m處到室內(nèi)地上0．5m范圍內(nèi)不應(yīng)有焊接接頭或絲扣；口徑在DN100(不含)以下時，彎管處不得用予制彎頭，應(yīng)整體煨彎；口徑在DN100(含)以上時，彎管處可以用無縫管熱煨彎頭，嚴(yán)禁用有縫沖壓焊接彎頭。

(2)室外地下引入管在出室內(nèi)首層地面以上50cm處，加焊與立管成45°夾角的熟鐵管箍，并加絲堵，作為清掃口，絲堵口徑不應(yīng)大于DN25。

(3)引入管室內(nèi)立管部分應(yīng)靠墻固定。

4、當(dāng)引入管采用室外地上引入時，應(yīng)符合下列要求：

 (1)地上引入管在穿建筑物外墻彎曲處焊接管箍，并加不大于DN25的絲堵，以作放散及清掃用；

(2)地上引入管的穿墻位置一般為室內(nèi)首層以上50cm處；

(3)地上引入管與建筑物外墻之間凈距宜為10cm～12cm；

5、引入管管段(進口總閥門以下部分)的試壓應(yīng)與庭院管一起進行。試驗壓力按室外燃氣管道的試壓標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁與室內(nèi)燃氣管通串聯(lián)試壓（進氣管總閥門上方加設(shè)盲板）。

二、室內(nèi)燃氣管道

1、 室內(nèi)水平燃氣干管不得穿過防火分區(qū)。

2、室內(nèi)燃氣水平管的安裝高度應(yīng)符合下列要求：

(1)在樓梯間內(nèi)不小于2m。

(2)室內(nèi)管道及管附件距樓頂板不小于15cm。距地面不小于50cm

(3)水平管宜沿墻面支架敷設(shè)，不宜懸空跨越敷設(shè)。

3、 室內(nèi)燃氣管道交叉敷設(shè)時大管應(yīng)置于小管外側(cè)，室內(nèi)燃氣管道與電氣設(shè)備、相鄰管道交叉敷設(shè)時應(yīng)保持一定的間距。室內(nèi)燃氣管道與電氣設(shè)備及相鄰管道之間的凈距應(yīng)符合表-3的要求。

表-3  室內(nèi)燃氣管道與電器設(shè)備及其他相鄰管道之間的凈距

注：當(dāng)明裝電線與燃氣管道交叉凈距小于10cm時，電線應(yīng)加絕緣套管，絕緣套管的兩端應(yīng)各伸出燃氣管道10cm。

4、室內(nèi)燃氣支管與燃具的連接用軟管連接時應(yīng)符合下列要求：

采用耐油橡膠管或耐油塑料軟管，軟管長度不得超過2m，中間不得有接口，不得穿墻、窗和門；

5、室內(nèi)燃氣管道的固定支承不得設(shè)在管件，焊口、螺紋連接處。管道固定卡具安裝位置如下：

(1)主立管，每層加一個，高度在離地面1．4m～1．6m處；有閥門時，帶絲扣的閥門在閥門與油任之間加一個，帶法蘭的閥門在閥門前10cm～15cm處加一個。

(2)一般情況下有閥門的地方都應(yīng)有固定卡子，單閥門與主管距離小于25cm時可以不加卡子。

(3)室內(nèi)燃氣水平管道支承之間除兩端應(yīng)設(shè)管卡外，管徑小于或等于DN25時，每兩米增設(shè)一個；管徑為DN32—DN100時，一般每3米增設(shè)一個；管道彎頭附近和長度超過1米的接灶水平管上增設(shè)一個。

(4)民用灶具，接灶立管應(yīng)有兩個卡子在灶前閥門凈距5cm加一個卡子，在接灶格林接頭彎頭上方凈距5cm裝一個卡子，接灶水平管大于1.0m時加一個卡子。

6、室內(nèi)燃氣鋼管與墻面的凈距，當(dāng)管徑小于DN 25時為3 cm，管徑在DN25～DN40時為5cm，管徑等于DN50時為7cm，管徑大于DN50時為9cm。

7、室內(nèi)燃氣管道上活接頭的安裝位置及要求如下：

(1)活接頭內(nèi)的墊片應(yīng)為不小于1．5mm厚的丁晴橡膠或聚四氟乙烯材料，嚴(yán)禁用天然橡膠或石棉類墊片。

(2)絲扣球閥后應(yīng)加活接頭，間距不應(yīng)大于30cm，安裝時應(yīng)注意活接頭的方向性。

(3)主立管每隔兩層加一個, 活接頭，離地面高度在1．5m左右，如遇主管有球閥時活接頭應(yīng)在球閥后20cm左右為宜。

(4)水平干管的支管應(yīng)加活接頭，管道在走廊、門廳內(nèi)嚴(yán)禁加活接頭。

8、安裝在地下室內(nèi)燃氣管道應(yīng)用無縫鋼管手工電弧焊連接和法蘭連接。

9、鋼制燃氣管道的彎管制作燃氣管道的彎曲半徑，在管徑小于DN50時，應(yīng)不小于外徑的1．5倍；管徑大于等于DN50時，應(yīng)不小于外徑的2．5倍；燃氣引入管的彎曲半徑應(yīng)不小于外徑的3．5倍。彎管截面最大外徑與最小外徑之差不能大于管子外徑的5％。

10、管道、設(shè)備法蘭連接時應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)法蘭連接：法蘭的材料與鋼管要相同；公稱壓力應(yīng)與球閥的額定公稱壓力符合；一般用平焊法蘭。口徑要與連接的鋼管相符。法蘭盤與管道連接應(yīng)采用電焊并應(yīng)雙面焊接

(2)管道與設(shè)備、閥門進行法蘭連接前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷；

(3)閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；

(4)法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭螺孔應(yīng)對正，管道與設(shè)備、閥門的法蘭端面應(yīng)平行，不得用螺栓強力對口；

(5)法蘭墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴(yán)禁放偏。法蘭墊片在設(shè)計文件無要求時宜采用聚四氟乙烯墊片也可采用耐油石棉墊片；

(6)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，螺栓緊固后宜伸出螺母2～3扣，涂上機油或黃油，以防銹蝕。

11、管道、設(shè)備螺紋連接時應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)管道與設(shè)備、閥門螺紋連接應(yīng)同心，不得用管接頭強力對口；

(2)管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)；

(3)鋼管套絲要求：螺紋連接時，螺紋應(yīng)加工成錐型管螺紋，不得加工成圓柱螺紋或混合形羅紋。管徑DN20以下的管道可一次套成，管徑DN 25～DN40的管道可分二次套成，管徑DN50的管道應(yīng)分三次套成。套絲時應(yīng)以機油冷卻、潤滑。絲扣應(yīng)光滑端正，無斜絲亂絲，無毛刺，斷絲或破絲的缺口長度不得超過絲扣的10％。松緊程度適當(dāng)，用連接管件試配時，能用手將管件擰入2～3扣，再上緊就需要管鉗子，最后上緊后，還能外露2～3扣為宜。不得出現(xiàn)長絲和絕絲。

12、燃氣管道穿越樓板的孔洞應(yīng)從最高層向下打孔，逐層以重錘垂足確定下層孔洞位置。因下層與下層墻壁壁厚不同而無法垂于一線時，應(yīng)作乙字彎使之靠墻避免用管件轉(zhuǎn)向。

13、室內(nèi)燃氣管道的防腐及涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)引入管采用無縫鋼管時，應(yīng)在除銹(見金屬光澤)后進行防腐， 

(2)室內(nèi)地上燃氣管道及其管道附件的涂漆應(yīng)在檢驗試壓合格后方可進行，采用無縫鋼管焊接時，應(yīng)先將全部焊縫處刷兩道防銹漆，然后再全面涂刷兩道銀粉；采用鍍鋅鋼管螺紋連接時，其與管件連接處安裝后應(yīng)先刷一道防銹漆，然后再全面涂刷兩道銀粉。

三、 燃氣表及燃氣用具

1、燃氣表的安裝位置，應(yīng)符合下列要求：

(1)宜安裝在非燃結(jié)構(gòu)的室內(nèi)通風(fēng)良好和便于查表、檢修的地方。

(2)民住宅內(nèi)燃氣表宜明設(shè)，高鎖表時．表底應(yīng)距地面不小于1.4m，表側(cè)面與灶凈距不小于30cm，表背面距墻面不小于1cm；高鎖表時應(yīng)用表架固定，安裝后應(yīng)橫平豎直，不得左右傾斜：

(3)民住宅內(nèi)燃氣表采用低鎖表或暗裝時，表底距地面不得小于10cm，并應(yīng)具有安全及通風(fēng)及便于安裝、檢修的條件。

2、燃氣表必須使用專用表彎管連接件安裝。

3、燃氣表布置在溫度較高的設(shè)備或電氣設(shè)備附近時，其凈距不應(yīng)小于表-4的規(guī)定。

表-4燃氣表與溫度較高設(shè)備或電氣設(shè)備之間的水平凈距離

4、 燃氣灶具的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

（1）接灶下垂管宜位于灶具的外側(cè)，與灶水平投影距離不小于15cm。下垂管下端應(yīng)低于灶面5cm～10cm，

（2）燃氣灶的上方不應(yīng)有明裝電線或電器設(shè)備，燃氣灶與燃氣灶，燃氣熱水器的水平投影凈距應(yīng)不小于30cm。

5、燃氣熱水器及壁掛式暖浴爐的設(shè)置及安裝應(yīng)符合以下要求：

（1）燃氣熱水器及壁掛式暖浴爐應(yīng)設(shè)置在操作、檢修方便又不易被碰撞的部位，熱水器與對面墻之間應(yīng)有不小于1m的通道，側(cè)面離墻的距離應(yīng)大于10cm。

（2）燃氣熱水器及壁掛式暖浴爐的安裝高度，以觀火孔距地面高1，5m為宜；

（3）可燃或難燃燒的墻壁上安裝燃氣熱水器及壁掛式暖浴爐時，應(yīng)采用有效的防火隔熱措施；背面墻作耐火隔熱層時，厚度不小于1cm，每邊超過熱水器外殼不小于10cm。

（4）燃氣熱水器及壁掛式暖浴爐的助燃空氣管道與排煙管道宜采且金屬管道(含金屬軟管)連接；

（5）燃氣熱水器及壁掛式暖浴爐與燃氣表、燃氣灶具或其它燃氣具的水平凈距不得小于30cm；

（6）燃氣熱水器及壁掛式暖浴爐上部不得有明設(shè)電線、電器設(shè)備和易燃物，熱水器與電器設(shè)備的水平凈距應(yīng)大于30cm，與木質(zhì)門窗、木質(zhì)家具的凈距不小于20cm，當(dāng)無法滿足凈距要求時，應(yīng)作耐火隔熱層，厚度不小于1cm；

6、燃氣用氣設(shè)備和燃氣管道之間通連接軟管材料可選用耐油橡膠管、耐油塑料管

(1)采用耐油橡膠管及耐油塑料管時,且中間不應(yīng)有接口，軟管內(nèi)徑不得小于8mm ，軟管不得穿墑、門、窗等。

(2)軟管與燃氣管道、軟管與燃具連接部位應(yīng)牢固，不易脫落，應(yīng)有固定卡子固定，

(3)軟管不得產(chǎn)生彎拆、拉伸、腳踏等現(xiàn)象，龜裂、老化的軟管不得使用；

(4)在軟管連接時不得使用三通，形成兩個支管；

四、 戶內(nèi)管線試驗

1、強度試驗

（1）試驗范圍：

居民用戶室內(nèi)燃氣管道試驗范圍為在安裝燃氣表前，從進氣總主閥門到表前閥門的管段。（進氣總閥門到引入口管段的強度和嚴(yán)密性試驗壓力和庭院線試驗壓力一致，并與庭院線試驗一起進行）

（2）進行強度試驗前管道應(yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣。

（3）試驗壓力：

①設(shè)計壓力≤5kPa時，試驗壓力為0.1MPa。

②設(shè)計壓力＞5kPa時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。

（4）進行強度試驗時，壓力應(yīng)緩慢升高，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，用肥皂水涂刷所有接頭，閥門、法蘭不漏氣無壓降為合格。

2、 嚴(yán)密性試驗

居民用戶室內(nèi)燃氣管道嚴(yán)密性試驗分兩步進行：

（1）在未接通燃氣表前，用7kPa的壓力對總進氣管閥門到表前閥門的管段進行嚴(yán)密性試驗，采用U型壓力計觀測10min，壓力不降為合格。

（2）接通煤氣表后，用3kPa的壓力從總進氣管閥門到燃氣用具閥門前的管道系統(tǒng)進

行嚴(yán)密性試驗，采用U型壓力計觀測5min，壓力不降為合格。